データ精査・開口補正 → レーザー加工 → 表面処理 → AOIによる全数検査まで自社で対応します。
実装品質を決定づける「設計の最適化」入稿いただいたデータを実装ノウハウに基づいて精査。はんだ抜けやブリッジを防ぐための最適な開口補正を施し、現場で「本当に使いやすい」製造用データへと昇華させます。・データ整合性チェック:入稿データの不備を迅速にフィードバックし、設計ミスのない製造を保証・開口データ補正:実装実績に基づき、はんだ転写率を最大化させるための形状・サイズ補正を実施・印刷品質の最適化:基板パッドに合わせた厳密な最適化により、印刷工程でのトラブルを未然に防止
最新鋭の技術による「微細・高速」な形成最新のファイバーレーザー加工機を使用し、微細な開口を高精度かつスピーディーに形成します。バリを極限まで抑えた滑らかな壁面により、高密度実装にも確実に対応します。・微細加工対応:0402サイズなどの極小部品実装にも対応する、高い位置精度と形状再現性・滑らかな壁面作成:はんだ離れを向上させるため、加工時のバリや熱影響を最小限に抑制・短納期製造:自社一貫体制の強みを活かし、高精度な加工を圧倒的なレスポンスで提供
「歩溜まり向上」のための付加価値向上ご要望に応じ、電解研磨やナノコーティングなどの特殊処理を施します。連続印刷時の安定性を劇的に高め、クリーニング回数の削減と生産効率の向上を支援します。・高度な表面処理:はんだの解離性を高める電解研磨や、撥水・撥油性に優れたナノコーティングに対応・精密洗浄・歪み取り:粉塵やバリを徹底除去し、フレームの歪みまでを細部に丁寧に調整・現場即応仕上げ:届いた瞬間に現場で安全かつスムーズに使用できるよう、最高品質の状態で仕上げ
自動光学検査機(AOI)を用いて、開口の寸法精度や欠落、位置ズレを全数チェック。設計データと完全に一致していることを確認し、厳重な梱包で発送します。・自動光学検査(AOI):人的ミスを排除した機械検査により、微細な不備も逃さない全数保証体制・厳重パッキング:輸送中の歪みや傷を防ぐ専用の梱包を施し、最短当日出荷のスピード体制を維持・トレーサビリティ管理:検査成績書の同梱に加え、納品後のアフターフォローや履歴管理も万全です。
自社一貫体制により、データ入稿から製造、出荷までを最短スピードで対応。試作開発において1分1秒を争うお客様のために、午前中の受注で当日出荷を可能にするなど、圧倒的なレスポンス体制を整えています。
メタルマスクの基礎と、急ぎの製作を依頼するときの確認事項をまとめています。